Śrutowanie to jedna z wielu metod obróbki elementów stalowych. Proces ten powszechnie stosowany wpływa nie tylko na zewnętrzny wygląd metalu, ale również wzmacnia jego strukturę oraz uszlachetnia powierzchnię. W związku z licznymi podobieństwami śrutowanie jest często nazywane piaskowaniem, jednak oba procesy różnią się między sobą. Na czym dokładnie polega śrutowanie oraz jakie są te różnice? Odpowiadamy.
CZYM JEST ŚRUTOWANIE?
Na czym polega śrutowanie?
Śrutowanie jest procesem polegającym na oczyszczaniu elementów stalowych za pomocą materiałów posiadających wysokie właściwości ścierne. Strumień ścierniwa wytwarzany jest przy pomocy sprężonego powietrza lub tworzy go siła ośrodkowa turbiny, zwanej czasami kołem rzutowym. Proces śrutowania ma wiele zastosowań, jednak najważniejszym jest oczyszczanie powierzchni stalowych oraz przygotowywanie ich do pokrycia nową powłoką ochronną. Z uwagi na bezpieczeństwo oraz możliwość łatwego odzyskiwania materiału ściernego, proces śrutowania często odbywa się w specjalistycznych kabinach śrutowniczych, nazywanych również komorami. Metoda ta wciąż jest doskonalona pod kątem technologicznym, a także w celu zapewnienia jak najwyższego poziomu bezpieczeństwa osoby obsługującej proces.
Proces śrutowania wykorzystywany jest najczęściej do oczyszczania powierzchni metalowych. Nadaje on im lekkiej chropowatości, która stanowi idealną bazę do dalszego pokrywania powłokami ochronnymi, które charakteryzują się lepszą przyczepnością. Energia ścierniwa pochodząca ze sprężonego powietrza lub koła turbiny uderza z dużą prędkością oraz siłą w obrabiany materiał, co umożliwia usuwanie niechcianych warstw rdzy lub starych powłok lakierniczych i farbiarskich. Śrutowanie nie tylko czyści obrabianą powierzchnię, ale również ją wzmacnia. Śrutowanie znajduje jednak coraz częstsze zastosowanie w obróbce elementów kamiennych lub betonowych. Pozwala uzyskać zadaną chropowatość tworząc zamierzony architektonicznie efekt wizualny.
STOPNIE CZYSZCZENIA
Śrutowanie – stopnie czyszczenia powierzchni
Regulacja parametrami pracy oraz szeroki wybór ścierniw pozwala na uzyskiwanie różnych efektów. Poniżej przedstawimy przykładowe stopnie czyszczenia powierzchni, które można osiągnąć podczas śrutowania.
Klasa Sa 1 – likwiduje tłuste plamy, rdzę, powłokę malarską oraz obce zanieczyszczenia.
Klasa Sa 2 – dopuszczalne są szczątkowe zanieczyszczenia przylegające do powierzchni.
Klasa Sa 2,5 – akceptowalne są drobne ślady zanieczyszczeń, np. w postaci kropek.
Klasa Sa 3 – daje efekt stali jednolitej metalicznie. Do osiągnięcia wyłącznie dla nowych elementów.
ROŻNICA MIĘDZY ŚRUTOWANIEM A PIASKOWANIEM
Czym się różni śrutowanie od piaskowania?
Jak sama nazwa wskazuje, podstawowa różnica między tymi procesami bierze się z używanego medium obróbczego. Śrutowaniem nazywamy proces, podczas którego używamy śrutu do oczyszczania powierzchni. Proces ten ze względu na możliwość wielokrotnego użycia ścierniwa prowadzony jest najczęściej w urządzeniach śrutowniczych, w których obieg ścierniwa jest zamknięty. Wielokrotne użycie materiału ściernego pozwala minimalizować koszt obróbki. Niewątpliwą zaletą śrutowania jest także niski stopień powstającego zapylenia. Źródłem powstającego pyły jest zasadniczo tylko zabrudzenie, samo ścierniwo wzmaga pylenie w minimalnym stopniu. W procesie piaskowania, materiałem ściernym jest piasek kwarcowy. Ze względu na jego właściwości pylące, jest ścierniwem, który jest stosowany tylko i wyłącznie w sytuacjach, w których inne metody nie znajdują zastosowania. Terminem piaskowania określa się też potocznie metodę obróbki strumieniowo-ściernej przy użyciu innych ścierniw takich jak szlaka pomiedziowa, korund, elektrokorund, łupiny orzechów czy mączka kukurydziana. Zastosowanie danego materiału ściernego jest determinowane zadanym efektem. Podobnie jak w przypadku śrutu koszt niektórych ścierni wymusza pracę w obiegu zamkniętym.
ZALETY
ZALETY ŚRUTOWANIA
Oczyszczanie powierzchni
Najważniejszą zaletą śrutowania jest bardzo dokładne oczyszczanie powierzchni z pozostałości korozji, rdzy, zanieczyszczeń mineralnych i syntetycznych, jak na przykład stare farby.
Niskie koszty usługi
Ogromną zaletą śrutowania są również niskie koszty wykonywania usługi. Są to kwoty niższe niż w przypadku zastosowania obróbki chemicznej. Dodatkowo, przy stosunkowo niskich kosztach, można zaobserwować dużą wydajność tego procesu.
SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI
Napisz do nas
Jeśli chcą Państwo dowiedzieć się więcej na temat wykonywanych przez nas usług, zachęcamy do kontaktu telefonicznego lub mailowego. Możecie do nas napisać również przez formularz na stronie. Na wszystkie pytanie z chęcią odpowiemy w trakcie rozmowy telefonicznej lub też, jeśli wybierzecie kontakt za pomocą poczty elektronicznej, prześlemy wam szczegółowe i wyczerpujące informacje dotyczące konkretnej usługi, przewidywanego czasu jej wykonania oraz ceny.
